工（gōng）厂废气处（chù）理方（fāng）案（通用框架与（yǔ）行（háng）业案例）

一、废气特性与（yǔ）排放标准

1. 污染物类型

有机废气（VOCs）：苯、甲苯、二甲苯、丙烯醛（quán）等，浓度（dù）波动大（50-3000mg/m³）。

颗粒（lì）物（wù）（PM）：粉尘、油（yóu）烟（PM2.5/PM10），粒径0.1-100μm。

酸（suān）性气（qì）体：H₂S、SO₂、NOx，腐蚀性强。

碱（jiǎn）性气（qì）体：NH₃，易溶于水。

恶臭物质：硫醇、硫（liú）醚、三（sān）甲胺，嗅觉阈值低（dī）。

重（chóng）金属：铅、铬（电镀行业）。

2. 排（pái）放标（biāo）准

中国：

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）：VOCs最高（gāo）允许浓度≤120mg/m³，颗粒物（wù）≤120mg/m³。

行业专项标准：如（rú）《石油炼制工（gōng）业污染物排放（fàng）标准（zhǔn）》（GB 31570-2015）要求VOCs≤50mg/m³，苯并芘≤0.001mg/m³。

欧盟：工（gōng）业排放（fàng）指（zhǐ）令（IED）规定VOCs≤20mg/m³，颗粒（lì）物（wù）≤10mg/m³。

二（èr）、核心处理技（jì）术组合

1. 预处理系统

除尘：

旋（xuán）风除尘器：去除大颗粒物（PM10去除率>85%）。

布袋除尘器：捕捉细颗粒（PM2.5<10mg/m³）。

湿式电除尘：高效去除油烟及微米级颗粒。

降温：喷淋塔降（jiàng）温至40-60℃，防（fáng）止后续设备热损伤（shāng）。

冷凝回收（shōu）：深（shēn）冷技术（-30℃）回收高（gāo）沸点溶剂（回收（shōu）率>90%）。

2. 主（zhǔ）体（tǐ）处理（lǐ）工艺

（1）吸（xī）附法

活性炭吸附（fù）：

适用低浓（nóng）度VOCs（<500mg/m³），碘值（zhí）>900mg/g的蜂（fēng）窝（wō）炭，风阻低。

案例：某电子厂采用活性炭吸附+蒸汽脱附，溶（róng）剂回收率达85%。

沸石（shí）转轮：浓缩（suō）高湿（shī）度（dù）废气（VOCs浓缩比10:1），与（yǔ）RTO/RCO联用。

（2）催化燃烧（RCO）

原理：Pt-Pd催化剂在280-400℃下将VOCs氧化为CO₂和H₂O，去除（chú）率>95%。

优势：能（néng）耗低（热回收率>60%），适合中高浓（nóng）度废气（500-5000mg/m³）。

案例（lì）：汽车涂装线采用RCO，VOCs排放<20mg/m³，年减排120吨。

（3）生物过（guò）滤

原（yuán）理：微生物降解苯（běn）系物、硫化氢，停留时间>45s。

适用场景：低浓度恶臭（chòu）气（qì）体（如食品（pǐn）厂、污水处理站）。

案例：某（mǒu）屠宰场生物过滤+光（guāng）催化，异味（wèi）去（qù）除率（lǜ）>95%。

（4）等（děng）离（lí）子体技术（shù）

原理：介质阻挡放电产生高能电子，分解恶（è）臭物质（如NH₃、H₂S）。

优势：无二次污染，适合（hé）低浓度、高湿度废（fèi）气。

案（àn）例：化工园区采用等离子（zǐ）体+活（huó）性（xìng）炭，VOCs排放达标率100%。

（5）膜分离

原理：PTFE膜（mó）分离有机溶剂，回收率>99%。

适用（yòng）场景：高浓度（dù）溶（róng）剂废气（qì）（如制药、化（huà）工行业）。

案例：某药企膜分（fèn）离+吸附回收，年节约成本200万元（yuán）。

3. 深度处理与排放控制（zhì）

低（dī）温等离子体：分解残留VOCs，去除率>95%。

光（guāng）催化氧化：TiO₂纳（nà）米（mǐ）涂层在紫外线下氧化有机物（wù）。

在线监测：PID检测仪实时监控（kòng）VOCs，数（shù）据上传环保平台。

三（sān）、行（háng）业案例与实践

1. 汽车（chē）零部件涂装线

痛（tòng）点：苯系物超标（20-80mg/m³）。

方案：沸石转轮浓（nóng）缩+RTO焚烧（950℃），湿式电除尘（PM2.5<10mg/m³）。

成效：VOCs排放<20mg/m³，热回收率>65%，年减（jiǎn）排（pái）120吨。

2. 电子元（yuán）件焊接车间

挑（tiāo）战：氟化（huà）物（wù）+重（chóng）金（jīn）属（Pb超标）。

方案：碱液吸收塔（tǎ）（NaOH中和）+活性（xìng）炭（tàn）吸附（fù）（碘值>1000mg/g）。

成果：氟化物<3mg/m³，重金属<0.1mg/m³，达标率100%。

3. 食品加工厂

需求：油烟异（yì）味+PM2.5。

方案：静电油烟净化（huà）器（电离+吸（xī）附）+光催化氧化（TiO₂纳米涂层）。

数据（jù）：油烟<2mg/m³，异味去除率>95%（嗅觉阈值（zhí）下降）。

4. 化工行业

案例：某化工厂采用（yòng）活性炭吸附+催化氧化组合工（gōng）艺，处理效率98%，运（yùn）行成本降低（dī）40%。

四、安（ān）全与（yǔ）经（jīng）济性平衡

1. 安全措施

防爆设计：

低温等离子体（tǐ）设备设置入（rù）口浓度联锁（<爆炸下限25%）。

RTO炉配（pèi）备泄爆装（zhuāng）置，控制入口浓度并定期清（qīng）理沉积物。

危废管理：活性炭定期更换（huàn），交由有资（zī）质单位处置。

2. 经济性分析

初期投资：

RCO：1500元/m³风量，RTO：3000元（yuán）/m³风（fēng）量。

生（shēng）物（wù）过滤：500-800元/m³风量。

运行成（chéng）本：

活性炭吸附：1.2元/m³（电（diàn）费占60%）。

RTO：0.8元/m³（燃料费占50%）。

资源（yuán）回收：

溶（róng）剂回收年（nián）收（shōu）益：50-200万（wàn）元（yuán）（依浓（nóng）度而定）。

余热（rè）利（lì）用：RTO余热产蒸汽（qì），年节（jiē）约天（tiān）然气30万立方米。

五、选型与设计要点（diǎn）

废气特性分析：优先检测VOCs浓（nóng）度、颗粒物粒径（jìng）、腐（fǔ）蚀（shí）性（xìng）成（chéng）分。

工艺（yì）匹配：高浓度（dù）VOCs优先RTO/RCO，低浓度恶（è）臭选生（shēng）物（wù）过（guò）滤（lǜ）。

节能设计：余（yú）热回收、光伏（fú）辅助（zhù）供（gòng）电，降（jiàng）低能耗。

合规性：确保排放口在（zài）线监（jiān）测数据与环保部门联网。

工厂废气处理（lǐ）方案通过上述技（jì）术组（zǔ）合与行业案（àn）例（lì），可实现工（gōng）厂（chǎng）废气的高效（xiào）、经济处理（lǐ），同（tóng）时满（mǎn）足（zú）严格的环保标准。